Grindomètres

Lors de l'opération de dispersion, les charges solides constitutives d'un revêtement sont broyées en particules plus fines. Le niveau de dispersion atteint influence les propriétés physiques et optiques du revêtement.

Le grindomètre permet de déceler la finesse et la présence de grosses particules ou agglomérats dans une dispersion. Il ne caractérise pas la granulométrie effective des grains ou la distribution du grain. Les grindomètres sont utilisés au contrôle qualité dans les services de production, de stockage et d'application des dispersions dans les industries de la peinture, des pigments, des encres d'imprimerie, du papier, des céramiques, de la pharmacie, de l'alimentaire et autres.
Le grindomètre est un bloc plat en acier dont la surface est entaillée de deux rainures plates et cunéiformes. Ces rainures s'étendent d'une profondeur maximale à une extrémité du grindomètre et de façon décroissante jusqu'à rejoindre la portion zéro à l'autre bord du bloc d'acier. La profondeur des rainures peut être lue grâce aux échelles gravées sur les côtés. Le niveau de dispersion est donné en valeurs µn et valeurs Hegmann. L'échelle Hegmann va de 0 à 8. Plus la valeur Hegmann est élevée, plus les particules sont petites.

0 Hegmann = 100 µm taille de grain
4 Hegmann = 50 µm taille de grain
8 Hegmann = 0 µm taille de grain

Normalement, un premier examen de la granulométrie est effectué à l'aide d'un grindomètre. Pendant le processus de dispersion, un échantillon est prélevé et retiré au moyen de la racle. La finesse exacte des grains est définie selon différentes méthodes en fonction de la matière dispersée.