Disperseur DISPERMAT^® SC pour des dispersions

Disperseur de production polyvalent pour toutes tailles de cuve
Option : Version sous vide, antidéflagrant selon ATEX

= Disperseurs pour production

Information: tous les appareils peuvent être livrés avec différents voltages. La quantité de produit dépend de la viscosité de la substance. Les valeurs peuvent être inférieures ou supérieures selon la viscosité.

Disperseur de production DISPERMAT® SC

Le disperseur DISPERMAT® SC est un disperseur de production polyvalent pour des quantités de produit de 50 à 1.800 litres. En option, le disperseur est aussi livrable en version sous vide ou en exécution antidéflagrante selon ATEX.
Le disperseur de production SC a été conçu pour n'importe quelle taille de cuve de jusqu'à 2.000 litres. Les récipients sont fermement fixés par une sangle de serrage. En option, nous pouvons aussi offrir des pinces de serrage de cuve. Un interrupteur limite de sécurité intégré dans le système de serrage (commutant en fonction de la pression de serrage) ne permet une mise en service du disperseur que lorsque les cuves sont bien serrées.

La commande du disperseur de production SC: Affichages numériques de la vitesse, des ampères et de la température de produit (en option) Potentiometer pour un réglage en continu de la vitesse de rotation Réglage de la hauteur Boutons et interrupteurs pour Power, Départ, Arrêt et ARRET D’URGENCE Dans l’alternative, le disperseur SC peut aussi être équipé des commandes M ou C. Vous trouverez une description détaillée des performances des commandes M et C ainsi qu’une comparaison de celles-ci sous le point de menu Comparaison de commandes

Le disperseur DISPERMAT® SC est également livrable avec une protection antidéflagrante selon ATEX. La fonctionnalité du panel d’utilisation antidéflagrante SC-EX est identique à la commande SC décrite ci dessus.

Le processus de dispersion avec le disperseur de production SC

La cuve avec le composant liquide est glissée en dessous du disperseur et le disque de dispersion est abaissé dans le liquide.
La cuve avec le composant liquide est glissée en dessous du disperseur et le disque de dispersion est abaissé dans le liquide.	La cuve avec le composant liquide est glissée en dessous du disperseur et le disque de dispersion est abaissé dans le liquide.	Ensuite, le produit prémélangé est dispersé avec le disque de dispersion. En cas de procédure correcte, le produit est soumis à un mouvement roulant exempt de turbulences (effet doughnut).

Les différentes sortes de couvercles pour le disperseur DISPERMAT® SC

• sans couvercle :
  Pour les produits non solvantés, le DISPERMAT® SC peut être utilisé avec une cuve ouverte.
  
  
• Couvercle en option avec éclairage, ouverture ou système de racle :
  Cependant, pour des raisons de sécurité le DISPERMAT® SC peut être équipé d'un couvercle simple et économique. Durant le processus de dispersion, le couvercle repose simplement sur la cuve. Grâce à un ingénieux système, quand on lève le panier, on entraîne le couvercle. Le diamètre du couvercle est déterminé de façon à recouvrir en toute sécurité des cuves de différents diamètres. Le couvercle peut être équipé d'une lampe ainsi que d'ouvertures refermables pour l'incorporation des produits ainsi que pour l'aspiration des poussières et des gaz. Le couvercle est étudié de façon à apporter une étanchéité efficace au niveau de l'arbre.
  
  
• couvercle hautement étanche :
  Pour une utilisation sous vide ou pour travailler des produits solvantés, un couvercle étanche est indispensable.

Dimensions du disperseur de production DISPERMAT® SC

	Profondeur Largeur Hauteur minimum Hauteur maximum SC 100 1,8 m 0,9 m 2,0 m 2,7 m SC 500 3,0 m 1,5 m 3,3 m 4,6 m SC 1000 3,3 m 1,9 m 3,8 m 5,2 m

Domaines d’application pour le disperseur DISPERMAT® SC

L’utilisation principale du disperseur consiste en l’incorporation de particules solides ultrafines dans des liquides. Au cours de ce processus de dispersion, trois réactions simultanées se déroulent.

• Le mouillage de la surface par les composants liquides du produit en traitement
• La désagrégation mécanique des particules associées (agglomérats et agrégats) en particules plus fines.
• La stabilisation des particules plus fines produites au cours de la dispersion pour empêcher leur réagglomération.

Domaines d’application

• Peintures et vernis
• Encres d’imprimerie
• Matières plastiques
• Produits chimiques pour les matériaux de construction
• Colles
• Enductions
• Pharmacie et produits de beauté
• Céramique etc.